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石灰石制砂生产线给料机检修工艺和质量标准

发布时间:2015-11-17 10:25:32

  石灰石制砂生产线给料机是将石灰石块从石灰石仓输送至球磨机,给料机常见有两种类型:皮带给料机和叶轮给料机。其检修工艺和质量标准介绍如下:

  1.皮带给料机检修

  (1)头架、尾架应牢固地安装在基础上,中间支架应牢固装在中间的机壳内。

  (2)安装中,各部件相互连接处应按规定要求进行装配,保证牢固、正确。

  (3)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。

  (4)中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。

  (5)中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。

  (6)中间架间距的偏差小于等于1.5mm,相对标高偏差小于2°/1000。

  (7)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度小于3mm。

  (8)螺旋拉紧装置,前后行程大于100mm。

  (9)胶带连接应按规定要求进行。要求接头处平整、清洁。胶带接头应和胶带中心线垂直,接口弧度达到规定要求。

  (10)胶带应无割伤、裂纹及其他原因造成的损伤,尤其注意有无半边磨损。

  (11)对滚筒、托辊应及时加油润滑轴承,确保运转正常,发现托辊损坏或不转应予以更换或调整。

  (12)输送胶带运转初期磨合不充分,从而产生初期拉伸,以及由于尾部皮带轮的位置调整不当,都会产生胶带的跑偏,如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。

  (13)输送胶带发生伸缩,旋转尾部的张紧丝杆予以调整,同时要注意左右两个丝杆同向旋转,调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况,仍然偏继续调。

  (14)根据胶带的跑偏方向,同向同时调整左右两个丝杆,每次旋转1/3~1/2圈。

  (15)调整皮带跑偏时,绝不能只旋转一侧的张紧丝杆。

  2.叶轮给料机检修

  叶轮给料机主要是其传动机构和密封的检修。其中,传动机构主要包括蜗轮箱及轴承,密封则主要指油、粉料的密封。

  (1)蜗轮箱及轴承。

  蜗轮箱及轴承的检修,主要是检查伤痕,用游标卡尺测量磨损,并结合目测,检查裂纹伤痕及磨损情况。一旦发现齿面的磨损情况超过10%或断齿时,必须更换。要求做到无裂纹、无伤痕和不规则的磨损。

  (2)油、粉料密封。

  油、粉料密封的检修对给料机能否安全运行至关重要,应严格避免发生跑漏现象,对其进行检查时,重点检查密封件的伤痕及磨损和O形环和密封垫的磨损情况。通过检修要求做到,密封件无伤痕及磨损;0形环无不规则的磨损.密封垫无破损。

  (3)供料箱。

  供料箱的检修相对简单些,主要是检查箱体内有无损坏,清除各部位及箱体内的附着物及灰尘、积灰。做到无裂纹、磨穿,并消除箱体内的杂物,保持清洁。

  (4)叶片及滑动门。

  主要检查叶片以及门杆是否弯曲、门板有无变形。要求做到叶片无变形、弯曲或裂纹。磨损量达1/3以上时,应更换。


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