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尾矿、废石做机制砂石原料的优势分析

发布时间:2015-9-15 9:02:14

制砂机生产工艺流程图

 

 

  我国现行开展城市禁止现场搅拌砂浆工作,新建的预拌砂浆企业大部分都是采用长江砂或者河砂,加以用煤或者油、天然气来烘干而制成的预拌砂浆,其最大的弊端如下。

  ①天然砂是我国不可再生的资源性材料,对天然砂的依赖和过量开采,破坏了长江和河道的生态环境。

  ②天然砂需要用煤、油来进行烘干,而烘干过程所释放的二氧化碳和烟尘仍影响大气环境,生产过程中还产生了煤、油能源消耗浪费的问题。

  ③城市在烟尘控制区内要新建预拌砂浆生产企业,必然引起地方政府对GDP能耗上升的压力和环境污染的担忧,所以一般不予核准环评手续。

  ④当前推动城市禁止现场搅拌砂浆工作的难点,预拌砂浆价格偏高,天然砂的烘干成本是主要原因。根据测算:其中烘干每吨天然砂就需8.5kg 标准煤,那么一个20万吨的砂浆企业每年消耗煤炭近2000t,企业年增费用近200万。

  所以选择以矿山废石通过制砂机设备破 碎制造砂来代替天然砂成为预拌砂浆的骨料;以水泥作为砂浆强度的胶凝材料;用矿山废石机制砂中的细粉料来代替粉煤灰,改变预拌砂浆的包浆性能与施工性;通 过选用合理的保水增稠添加剂来调节高品质砂浆及施工性能。这就从根本上改变了原有预拌砂浆的生产工艺,实现预拌砂浆历史上的颠覆。舍弃烘干,实现资源综合 利用,实现 100%散装运作,无污染、零排放,更节能、更环保的目标,这是低碳经济在预拌砂浆行业的时代呼唤,也是各级散装水泥管理部门推动这项事业与时俱进的客观 要求。


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