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机制砂生产的质量控制技术要求

发布时间:2015-9-6 10:06:45

  用于配制砂浆的机制砂有着严格的技术要求,主要包括:①有害物质含量少,无潜在碱活性危害;②颗粒级配优良,且粒型好、压碎值低;③石粉含量适中,含泥量低等。

  机制砂在全国范围还处于刚起步阶段,对其质量的保证就更为重要。机制砂与天然砂相比,其质量对砂浆和混凝土影响较大。一方面机制砂有其质量优势,体现为质量稳定(产源固定、机械化生产),颗粒级配合理、可调,石粉能合理利用三大特点;另一方面,机制砂也有天生的不足,粒型多样、比表面积大、需水量大,如颗粒形状多呈三角体或方矩体,表面粗糙,棱角尖锐时,对和易性有影响(但对强度有利),如针片状多时,对和易性和强度都不利。故应从生产源头保证机制砂的质量,要获得质量优良的机制砂,除设计合理的生产工艺、选用相应的先进的专业设备外,还必须做好以下质量控制工作。

  (1)选择母岩和矿山,合理开采矿山,控制有害物质母岩的化学成分和矿物组成决定了机制砂是否含有害物质及是否存在潜在碱集料。同时,母岩强度及力学性能压碎值具有直接关系。因此,首先应对母岩的力学性能和化学特性进行评价,选择满足要求的母岩。一般要求母岩强度不低于80MPa。

  在矿山开采时,应防止将泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入块石中。其中,对泥土的控制尤为重要。机制砂中的含泥量主要由块石夹带泥土而来。控制机制砂中的含泥量须做好以下工作:①开采矿山时,应清除表面植被、泥土;②在块石装卸过程防止泥土混入;③当块石中混有较多泥土时,应用人工将矿石拣出;④块石应通过振动喂料机,进一步筛除泥土。

  (2)优化生产工艺参数,加强设备维护,稳定机制砂级配要获得级配优良且稳定的机制砂,须根据设备的特性,优化生产工艺参数,比如进料尺寸、转速、排料口宽度等。其中,进入制砂机碎石的大小要求是最易被忽视的。一般设备技术参数仅标注了入机最大粒径,一般为40~60mm,而实际上有一最佳人机粒度范围,一般在20mm左右。如果人机粒度过大,不仅制出的砂粗级配不好,而且产量低、能耗高;如果人机粒度过小,则不仅砂的细度细,而且石粉含量大。而实际生产中,通常将二级破碎出超粒径料进入制砂机,从而把制砂机当成破碎机使用,这就是机制砂偏粗的原因之一。因此,要通过试验确定最佳的进机碎石粒级的范围,以获得好的产品质量及低的能耗。

  另外,还须注意振动筛的角度和筛孔尺寸,一般圆振动筛最大倾角不宜超过25。,筛孔 (方孔)尺寸不宜超过3.5ram,以控制机制砂的最大公称粒径不超过4.75ram,细度模数小于3.4,同时还须加强设备的维护工作,保证设备的正常工作状态。值得提出的是,应关注衬板、锤头等磨损情况,并及时予以更换。

  (3)采取有效措施,严格控制石粉含量 从制砂机出来的机制砂中石粉含量一般在 15%左右,如何去除控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。目前采用的方法主要有干法收尘和湿化水洗。

  ①干法收尘。收尘是消除机制砂生产过程中扬尘对环境的污染。但通过合理布置收尘点,调整吸尘器的风量、风压,也可部分选出机制砂中的石粉。实际生产过程中,应选用收尘效果好的收尘器,并根据机制砂中石粉含量要求,确定收尘器的工况参数。由于该项目研究将Ⅲ级机制砂中石粉限制由7%放宽至10%,从而使得生产Ⅲ级机制砂,可采用干法收尘工艺,这无疑既可节水又可减少污染。

  ②水洗去粉。机制砂水洗去粉是生产优质机制砂的关键技术。如何用少量的水,洗去过多的石粉且不带走砂粒?是一个值得研究的问题。


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