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下岸溪人工制砂设备工艺分析

发布时间:2015-7-2 11:22:51

  下岸溪人工砂加工系统采用人工山体料场开采的斑状花岗岩(弱风化下层料)轧制人工砂,微、新岩石则加工成碎石。根据花岗岩功指数高、磨损指数大的特点,系统设计为四段破碎,前三段破碎配置国外高性能圆锥破碎机,第四段破碎为超细碎制砂工艺,选用国外高性能立式冲击破碎机与国产棒磨机联合制砂;两种制砂设备协调运行,将主筛分楼来砂按比例掺和,并通过高频直线振动筛脱水,使砂的细度模数、含水量及石粉含量均能满足工程混凝土的质量要求。 通过对国内外大量制砂机型的理论研究和采用NORDBERG公司的(gradise crusher)旋盘破碎机试验,下岸溪人工制砂系统设计首创棒磨机和立式冲击破碎机联合制砂新工艺,打破了单独依靠棒磨机制砂的传统工艺,使成品砂的质量、稳定性和经济性有较大的提高。具体工艺特点如下:

  (1)下岸溪系统在设计上,结合岩性采用了“粒径控制”和“多碎少磨”工艺。

  (2)充分考虑了二期生产人工砂和三期增加生产碎石的要求,在布置上预留了拟扩建设备的机位。

  (3)发挥棒磨机通过改变装棒量和棒径、控制砂的细度模数以及立式冲击制砂机处理能力大、产量高、粒度模数适中、设备磨耗低、特别适宜硬质岩石制砂的特点,利用主筛分楼将两种制砂机的产品和半成品砂(小于5mm的颗粒)有机掺和,控制成品砂的细度模数在2.7— 2.9之间。

  (4)湿法制砂,砂中含水量的控制比较困难。本系统主要采用机械强制脱水和自然堆存脱水相结合的方法,控减人工砂的初始含水量。机械强制脱水是在主筛分楼和检查筛分车间的螺旋洗砂机出口,设置高频振动脱水筛将砂中含水率由25%降低至10%~14%左右;自然脱水一方面是通过增大堆场容量,分格储存、轮换使用,保证自然堆存时间达7天以上,并在砂仓顶部加设防雨棚,在底板及周围边坡处增设排水系统,可保证成品砂的含水率小于7%。

  (5)砂中石粉有利于改善混凝土和易性,节约投资。前三段破碎采用高性能圆锥破碎机制砂,石粉含量相对较少,增加石粉主要依靠棒磨机产生,一方面通过控制螺旋洗砂机给水量,减少石粉流失;另一方面增设沉淀池对流失的石粉进行回收,采用机械均匀掺入成品砂中,保证砂的石粉含量达到8%以上。

  (6)采用先进的计算机控制和管理系统,使各车间的数据采集与汇总集中在中控室处理,减少了生产人员,提高了工艺系统设计的科技含量。


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