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分析常用制砂设备是棒磨机的制砂工艺及特点

发布时间:2015-5-30 10:53:22

  制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、成品砂的质量要求(石粉含量、细度模数)及设备的配置要求等相适应。

  棒磨机。用棒磨机生产人工砂具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒形好、粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点,适用磨碎各种软硬石料,是目前广泛采用的制砂设备。产品的主要特点有:

  1)产品具有规律而良好的粒度分布特性。只要细度模数一定,其粒度分布也就大体一致,受原料的岩性、料浆浓度、磨机转速、装棒量等因素变化的影响不大。

  2)产品的细度模数易于控制,一般情况下,只要调节给料量就可将砂的细度模数控制在±O.2以内。制砂用棒磨机主要有端部边孔排料型和中间周边排料型两种。中间周边排料型由两端轴孔进料,中间边孔排料,产品中粉粒较少,效率高,是目前最常用的机型。选用中间排料型棒磨机作为制砂设备时,应考虑整机备用,并应根据工业性生产试验或室内试验结果,确定棒磨机的单台处理能力、成砂率和棒磨机数量。

  3)棒磨机制砂有开路湿法生产和干法生产两种:①湿法生产。湿法生产处理能力大,能耗低,布置紧凑,无需防尘设施。我国人工砂基本上都采用湿法生产,但钢棒和衬板消耗及耗水量均大,需增加脱水设备,维修工作量也大,②干法生产。棒磨机干磨制砂主要优点是钢棒和衬板消耗量低,钢耗仅为湿磨的1/3,制砂成本低,无需脱水,储存简单,但需严格控制原石料的含水量,单位能牦高,

  4)运行参数:①给料粒度。棒磨机理想的给料粒径是20mm以下,正好是细石粒径级。合理的制品粒径范围为5-0.6mtn,细度模数为2.7时的80%过筛孔径为2mm。①钢棒、棒径和棒的级配。采用热轧高碳钢或合金钢,材质必须有足够的硬度和韧性。对原石料硬度高、粒径大的要用较大直径的钢棒。在人工砂生产过程中,钢棒自然形成级配,正常生产后只要加入最大棒径的钢棒。初装棒的孔隙率为22%,正常生产时一般棒的充填率为棒磨机容积的32%-40%。③转速-工作转速一般为临界转速的60%—68%,不宜超过70%。理想的转速应让钢棒在棒磨机的下部滚动,

  5)处理能力。影响棒磨机处理能力的因素很多,且变化较大,很难进行精确计算。一般参照产品目录资料进行估算,有条件者,也可通过试验来确定。


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