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制砂机设备天然骨料制砂工艺介绍

发布时间:2015-5-5 13:18:24

    当天然骨料平均含砂率偏低,又无经济合理的外来补充砂源时,需在砂石加工系统中,结合制砂机设备细碎工艺对粗骨料进行破碎加工,以补充砂的不足。然而天然砾石质地坚硬,岩石的种类繁杂,抗压强度往往高达160-300MPa,磨圆度好,多显浑圆状。国内外多个工程实践表明,圆砾石制砂成本高,出砂率低,机械损耗大。如隔河岩工程利用清江天然粗骨料通过MBZ2100-3600型棒磨机制砂,出砂能力仅达7-12t/h.不及棒磨机采用石灰岩、白云岩制砂能力的1/3,且制砂成本高达70-80元/t(1989年价格)。

  日本黑部川等多个大型水电站在直接采用砾石制砂工艺中,也面临成本过高的问题。原因是天然砾石的高硬度与高磨圆度,仅仅依靠棒磨机内钢棒自重和钢棒问的击碎机辗碎作用,很难有效的破碎砾石。采用冲击型破碎机可有效地提高产量,减少钢材损耗、降低成本,但其产品细度模数偏高,属粗砂,对于混凝土质量要求不高的部位和临时工程,以及缺少粗砂的料源用来调整细砂级配时使用。高坝洲工程在国内首次采用了调整卵石品质的破碎工艺,有效地解决了上述问题。方法是对中、细碎工艺流程进行调整,使其工艺除调整天然骨料级配外,还承担全部的、为棒磨机制砂提供小石原料的破碎作业。即采用强力型冲击式破碎机对全部的制砂原状卵石均进行强力破碎,利用强大冲击力。使卵石沿内部节理及夹层等薄弱层面破碎,破坏卵石圆度,增加棱角.由此改善制砂原料品质。通过强力型破碎机予处理后的半成品料,通绎增没的检查筛分,将符合制砂要求的原料分出,进入制砂料仓备用。实践证明,该工艺获得了较满意的效果:棒磨机生产率提高了2-3倍,单机生产率达到25-42t/h,综合生产成本40元左右(按1989年可比成本计)。

天然骨料制砂工艺

天然骨料制砂工艺


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