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半干式制砂工艺级细砂回收工艺

发布时间:2010-7-28 9:20:52

一种人工砂石系统半干式制砂工艺,本工艺实施的方式为“先湿后半干”,“以破代磨”,即在对半成品分级的同时,用高压水冲洗各种级配的骨料,除去骨料表面所裹的泥粉,骨料分级、脱水后,选择合适粒径的骨料作为制砂料源,采用立轴式制砂机制砂,加砂水、粉砂回收利用,控制制砂工艺各个环节骨料的含水率,从而达到半干式制砂,可以同时避免干法、湿法制砂存在的缺陷,一次性投资少,能够实现低投入,高产出,砂的石粉含量、细度模数、含水率均能得到较好控制,同时可以消除粉尘大气污染,辅以粉砂、废水回收利用,提高砂的产量和减少用水量,适用于水电站高碾压混凝土坝的建设,同时也可应用于公路、桥梁、机场、工业与民用建筑等领域。


其特点为“先湿后干、干湿结合、以破代磨、节能降耗、绿色环保”,改变了传统的棒磨机制砂生产线工艺。“以破代磨”,即在对半成品分级的同时用高压水冲洗各种级配的骨料,除去表面所裹的泥粉,骨料分级、脱水后,选择合适粒径的骨料作为制砂料源,采用立轴式制砂机制砂,加砂水、粉砂回收利用,严格控制制砂工艺各个环节的含水率,从而达到半干式制砂。
采用半干式制砂工艺同时避免传统的干法和湿法制砂工艺存在的缺陷,不仅解决了国内未能很好解决的环境保护问题(可以消除粉尘大气污染和废水排放,砂、水回收利用率达到85%以上),同时还有效解决了人工砂细度模数、石粉含量和含水率的问题,为水电工程建设提供了高质量的砂石骨料。


采用细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。


如今,中国水电九局将发展循环经济的理念广泛推向所属工程项目建设中,均在依靠科技进步的前提下,通过资源的循环利用创造了较为理想的经济效益。

 


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